اسکرابر ونتوری

اسکرابر ونتوری

اسکرابر ونتوری طوری طراحی شده است تا از انرژی گاز ورودی برای اتمیزه کردن مایع اسکراب کنندی جریان گاز، استفاده نماید.

اسکرابر ونتوری تصفیه فاضلاب
اسکرابر ونتوری

اسکرابر ونتوری شامل سه قسمت همگرا، قسمت گلویی و قسمت واگرا میباشد. جریان گاز ورودی وارد قسمت همگرا می­شود و همانطوری که مساحت کاهش میابد سرعت جریان گاز افزایش می­یابد. مایع مورد استفاده نیز در قسمت گلویی و یا ورودی قسمت همگرا به سیستم اضافه می­شود.

گاز ورودی سیستم با سرعت بالا از بخش گلویی عبور می­کند که در آنجا مایع از دیواره­ی این بخش به آن اضافه می­شود و تولید تعداد زیادی از قطره­های ریز می­کند.

حذف ذرات و آلاینده ها از جریان گاز، در بخش گلویی با برخورد جریان گاز ورودی با قطرات ریز مایع صورت می­گیرد. سپس گاز ورودی به سمت قسمت واگرا حرکت می­کند و در آنجا جریان با سرعت آهسته خارج خواهد شد.

نسبت بالای مایع به گاز، اتمیزه کردن مایع و ساختار باز امکان تصفیه­ی گازهای به شدت آلوده را با بازدهی بالا، نگهداری حداقل و قابلیت نامحدود در عدم برگشت (Turndown Capability) جریان فراهم می­نماید. قابلیت این سیستم برای حذف گازهای سمی و ذرات به طور همزمان در شرایط گوناگون، ونتوری را به یکی از انعطاف پذیرترین سیستم­های مورد استفاده تبدیل می­کند. معمولا از ونتوری در مرحله اول از سیستم­های جند مرحله­ایِ کنترل آلودگی جریان گاز و یا هوا استفاده می­کنند.

اسکرابر ونتوری در میان اسکرابرهای تر بالاترین بازدهی در جمع آوری ذرات ریز را دارد. این اسکرابرها در مقایسه با سایر اسکرابرها به خاطر داشتن ساختار باز، امکان جداسازی ذرات، بدون تشکیل رسوب و گرفتگی را فراهم مینماید.

اسکرابرهای ونتوری برای حذف و جمع آوری ذرات برای بازدهی­های بالا (متجاوز از ۹۹ درصد) طراحی شدند. قابلیت بالای ونتوری­ها در مواردی که حجم گاز ورودی و دمای آن بالاست، آنها را نزد صنایع گوناگون محبوب کرده است و متعاقبا برای حذف انواع ذرات در بسیاری از صنایع کاربرد دارند. این قابلیت به طور ویژه برای کاهش انتشار کوره­های سیمان و کنترل انتشار از کوره­های ساده اکسیژن در صنایع فولاد سازی که در آن گاز ورودی دمای بیش از ۳۵۰ درجه سانتیگراد دارد، مطلوب است. ونتوری­ها همچنین در کنترل انتشار خاکستر بادی از کوره­های زباله سوز و کوره­های سیمان و دی اکسید سولفور در صنایع و دیگ­های بخار مورد استفاده قرار می­گیرد.

زمینه ­های کاربرد اسکرابر ونتوری

  • کوره‌­های سیمان
  • کوره­‌های زباله سوز برای لجن مواد زائد
  • پلنت­های پترو شیمی (فرتیلایزر)
  • صنایع شیمیایی و دارویی
  • صنایع کاشی و آجر سازی
  • دیگ­های بخار صنعتی

رطوبت­ گیرهای مش پد

رطوبت­ گیرهای مش پد (مش پد سیمی)

مش پد یک جدا کننده­ اینرسیال است. قطرات مایع به خاطر مومنتومشان پس بر خورد به سیم­ها از جریان گاز حامل خود باز می­ مانند.

این نوع مش پد بر اساس پارامتر­های طراحی ۱۰۰% ذرات و قطرات مایع به قطر ۲ الی ۵ میکرون را حذف میکند. دسترسی آن در هر شکل و اندازه، در یک رنج گسترده فلزی و سایر مواد وجود دارد، ضمن آنکه مشخصات مش پد طبق نیاز مشتری طراحی می­ گردد.

سیکلون­های حذف کننده ذرات جامد و مایع

سیکلون­های حذف کننده ذرات جامد و مایع

سیکلون­های حذف کننده ذرات جامد و مایع

سیکلون­ ذرات جامد و مایع
سیکلون­های حذف کننده ذرات جامد و مایع

جدا کننده­ های چند سیکلونه شرکت AWS، حذف کننده­ ی ذرات و غبارات با ظرفیت بالا هستند که به منظور حذف ذرات جامد و مایع از جریان گاز با کمترین افت فشار در رنج وسیعی کاربرد دارند. به علت میزان بالای G-Force و مفهوم باز چرخش گاز، در جریان­های با دبی بالا می­توان راندمان­های بالاتری از سیستم انتظار داشت.

کاربردهای سیکلونهای حذف کننده ذرات جامد و مایع:

  • مکش با فشار بالا، درام­های ورودی و خروجی در فرآیندهای گازی
  • خطوط انتقال گاز طبیعی
  • بازسازی بعضی از موارد نیاز به افزایش ظرفیت
  • حضور زیاد مواد جامد در جریان

عملکرد سیکلونهای حذف کننده ذرات جامد و مایع:

بازدهی حذف سیستم چند سیکلونه برای ذرات جامد ۵ میکرون به بالا ۹۹٫۹% است و برای قطره­های مایع ۸ میکرون به بالا ۹۹٫۹% است، این در حالی است که سیستم برای عملکرد در ماکسیمم شرایط جریان (maximum flow conditions) طراحی شده است.

سیستم جداساز دوپره ­ای (Double pocket vain packs)

سیستم جداساز دوپره ای (Double pocket vain packs)

در سیستم جداساز دوپره ­ای تکنولوژی پره‌ها شامل صفحات فلزی نزدیک به هم زیگ زاگی شکل است. نکته مهم در مورد این پره­‌ها، طراحی کانال­های زهکشی داخلی در یک پره تو خالی است که این امکان را می‌­دهد که مایعات جمع‌آوری شده، از گاز جدا شوند و بدون داشتن فرصت برخورد مجدد با گاز، زهکشی شوند. جریان گاز می­‌تواند به دو صوت عمودی و یا افقی باشد.