گاز و بیوگاز

گاز و بیوگاز
شرکت مهندسی آردازیست با بهره گیری از دانش و تجربه شرکت های خارجی قادر به طراحی و تامین انواع مشعل های(Flare) گاز سوز فشار بالا و پایین می باشد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.

عریان سازی

فرآیند فیزیكی انتقال تركیبات فرار از آب به هوا وا جذب یا عریان سازی نامیده میشود. این عمل به وسیله تزریق بخار یا هوا به آب یا پساب از طریق سیستم های پاشش برج های پاشش یا برج های آكندی انجام شده و تابع قوانین هنری می باشد. فرآیند عریان سازی برای حذف برخی تركیبات جریان مایع به كار برده میشود از آلاینده های رایجی كه در فاضلاب پالایشگاه ها یافت شده و به عریان سازی سازگار است آمونیاك و دی اکسید کربن میباشد. در این فرآیند آب تغذیه از قسمت فوقانی برج وارد شده و بخار یا گاز عریان ساز از كف تزریق میشود. عمل جداسازی عموما بایستی در دمای بالا انجام گردد. طراحی برج های عریان ساز نیازمند نیروی متخصص فنی و مجرب می باشد. شرکت مهندسی آردازیست با تکیه بر توانمندی کادر مهندسی و بهره گیری از دانش روز دنیا علاوه بر طراحی برج و اینترنال های آن، تاکنون برج های عریان ساز مختلفی از جمله Ammonia steam stripping tower و Carbon dioxide air stripping tower را ساخته و راه اندازی نموده است.

پکیج های تزریق

از پکیج های تزریق جهت تهیه و تزریق مواد شیمیایی درون انواع سیستم های صنعتی، آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی و نفت و گاز استفاده می شود. محل تزریق می تواند درون خطوط لوله، تانک ها و یا رآکتورهای شیمیایی باشد. این پکیج ها بسته به نیاز مشتری با فشارهای تزریق و دبی های مختلف طراحی و ساخته می شوند. حجم اتوماسیون و سیستم های کنترل پکیج با توجه به کاربرد، محل نصب، استانداردهای موجود و خواست مشتری تعیین می گردد. متریال های مورد استفاده از برندهای معتبر و با در نظر گرفتن شرایط محیطی و شیمیایی محلول مورد تزریق تعیین می گردد. از انواع پکیج های تزریق متداول می توان به پکیج های تزریق آنتی اسکالانت جهت جلوگیری از رسوب گذاری، اسید و باز جهت تنظیم PH، هیپو کلریت سدیم و کلسیم جهت تصفیه آب، آلوم و پک جهت لخته سازی اشاره کرد.

مبدل حرارتی

از مبدل حرارتی پوسته لوله جهت انتقال حرارت یک سیال سرد با سیال گرم استفاده می شود. همانطور که از نام آن پیداست این مبدل از یک مخزن استوانه ای شکل بزرگ (پوسته) و تعدادی لوله در داخل آن تشکیل شده است. یک سیال در در داخل لوله ها و سیال دیگر درون پوسته و بر روی لوله ها حرکت می کند. انتقال حرارت یک سیال به سیال دیگر از طریق جداره لوله ها انجام می گیرد. برای محاسبه سایز مبدل از قوانین انتقال حرارت حاکم با رعایت کامل قوانین ارائه شده در استاندارد TEMA استفاده خواهد شد و پس از طراحی اولیه، بهینه سازی جهت دستیابی به بهترین و اقتصادی ترین طراحی با رعایت کامل نکات فرایندی و مکانیکی صورت می گیرد. پوسته تحت فشار مبدل مطابق استاندارد ASME Sec.8 طراحی و ساخته خواهد شد. کلیه محاسبات تحلیل های تنش، فشار پوسته، ضخامت Tubesheet ، نازل ها، ساپورت های مورد نیاز، محاسبات باد و زلزله، Lifting Lug و فشار تست مطابق با آخرین ویرایش استانداردهای موجود محاسبه و ارائه می شود.